Нечётная учебная неделя

spbgti_logo.png

Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(технический университет) \\ Официальный сайт
Ведущий российский вуз в области химии, химической технологии, биотехнологии, нанотехнологии, механики, информационных технологий, управления и экономики. Современный учебный центр высшего образования. Основан в 1828 году.
RUАбитуриентуКомпозиционная керамика для современной техники

Композиционная керамика для современной техники

 

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(технический университет)»

(СПбГТИ (ТУ))

 

УТВЕРЖДАЮ

Проректор по учебной работе

___________ Т.Б. Чистякова

___________ 2011

 

 

Программа магистерской подготовки

 

КОМПОЗИЦИОННАЯ КЕРАМИКА ДЛЯ СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНИКИ

 

Направление подготовки

240100 – Химическая технология

 

Квалификация (степень) выпускника

Магистр техники и технологии

 

Форма обучения

очная

 

 

Факультет химии веществ и материалов

Кафедра химической технологии тонкой технической керамики

Руководитель магистерской подготовки:

д-р. техн. наук, профессор С.С. Орданьян

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2011


Цель

 

Магистерская программа посвящена:

– учению теории и технологии процессов получения и обработки керамических материалов с регулируемой структурой, методам их исследования и проектирования;

– изучению современных методов синтеза неорганических материалов применительно к процессам получения и обработки наноструктурных материалов; изучению структуры этих материалов; построению физико-химических моделей и экспериментальному определению их характеристик;

– изучению современных методов управления структурой и свойствами композиционных материалов при различных процессах консолидации порошков, в том числе совмещенных процессов пластической деформации и термической обработки и других процессов;

– изучению методов математического моделирования и проектирования процессов получения и обработки керамических материалов с широким спектром структурных характеристик;

– изучению процессов получения наноразмерных порошковых материалов и методов их обработки и компактирования;

– изучению специальных методов исследования наноразмерных и наноструктурных керамических материалов.

 

Условия обучения

 

Магистерская подготовка осуществляется на кафедре «Химической технологии тонкой технической керамики» факультета «Химии веществ и материалов» с 1998 г. Кафедра основана в 1904 году как первая в стране кафедра для подготовки инженеров-технологов в области создание керамических композиционных материалов. В создание современной теории и практики процессов получения и обработки керамических и композиционных материалов, включая наноструктурные, большой вклад внесли профессора кафедры: С.С. Орданьян, И.Б. Пантелеев и другие преподаватели, научные сотрудники кафедры, аспиранты. Основными направлениями развития теории и технологии получения наноструктурированных материалов, развиваемых на кафедре, является изучение диаграмм состояния с участием тугоплавких веществ, методов регулирования структуры этих материалов и создание промышленных технологий получения конструкционных и функциональных наноструктурированных керамических материалов, оптимизация процессов компактирования и спекания на основе математического моделирования.

Нормативный срок освоения основной образовательной программы подготовки магистра по направлению 240100 – «Химическая технология» при очной форме обучения на бюджетной основе – 6 лет. Основная образовательная программа подготовки магистра состоит из программы подготовки бакалавра по соответствующему направлению (4 года) и специализированной подготовки магистра (2 года).

 

Требования к поступающим

 

Общие требования к уровню подготовки магистра определяются содержанием аналогичного раздела требований к уровню подготовки бакалавра и требованиями, обусловленными специализированной подготовкой. Требования к уровню подготовки бакалавра изложены в п.7 федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования бакалавра по направлению «240100 – Химическая технология».

Лица, желающие освоить программу специализированной подготовки магистра, должны иметь высшее профессиональное образование определенной ступени, подтвержденное документом государственного образца.

Лица, имеющие диплом бакалавра по направлению «240100 – Химическая технология», зачисляются на специализированную магистерскую подготовку на конкурсной основе. Условия конкурсного отбора определяются вузом на основе государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования бакалавра по данному направлению.

Лица, желающие освоить программу специализированной подготовки магистра по данному направлению и имеющие высшее профессиональное образование, профиль которого не входит в состав направления «Химическая технология», допускаются к конкурсу по результатам сдачи экзаменов по дисциплинам, необходимым для освоения программы подготовки магистра и предусмотренным государственным образовательным стандартом подготовки бакалавра по данному направлению (в зависимости от профиля предшествующей подготовки назначаются экзамены по курсу «Химическая технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов» и/или «Теоретические основы технологии керамики»).

 

НИР и ОКР кафедры «Химической технологии тонкой

технической керамики»

 

На кафедре «Химической технологии тонкой технической керамики» проводятся научно-исследовательские работы, связанные с областью магистерской подготовки по следующим основным направлениям:

•  исследование влияния фазового состава в планируемых гетерофазных системах, механизмов массопереноса на формирование структур (в том числе наноструктур) и упрочнение металлов, порошковых и композиционных материалов;

•  получение и обработка керамических композиционных наноструктурированных материалов;

•  математическое и компьютерное моделирование процессов компактирования и спекания различных материалов.

 

В настоящее время на кафедре проводятся следующие НИР (научный руководитель д-р. техн. наук, профессор С.С. Орданьян):

– структурные изменения при спекании нанокомпозиционных материалов на основе вольфрама и молибдена;

– изучение структурообразования в муллитокорундовых и кремнеземистых материалах, разработка рекомендаций для промышленного выпуска изделий;

– изготовление и аттестация опытных образцов керамических аморфизованных порошков методами ВЗР и химического соосаждения из растворов. Разработка технологических регламентов их производства

– исследование фазового состава и отработка технологии получения сплавов и покрытий с квазикристаллическими структурами в системах Al-Cu-Fe и Al-Cu-Fe-Cr;

– получение керметов в системе W-ZrC(HfC) с использованием наноразмерных компонентов;

– оптимизация технологии получения сплавов и покрытий с квазикристаллическими структурами в системах Al-Cu-Fe и Al-Cu-Fe-Cr;

– определение коэффициента линейного расширения и высокотемпературной деформируемости наноструктурных керамоматричных материалов;

– синтез борида кобальта. Выпуск партии теплопоглощающего материала в количестве 12 кг.;

– изучение возможности создания промышленных технологий получения огнеупорных изделий с использованием новых видов алюмосиликатного сырья;

– разработка лабораторной методики получения композиционного материала на основе BNкуб-(Ti-Fe)эвт.  и оценка его пригодности для режущего инструмента;

– исследование возможности использования различных видов сырьевых компонентов на основные эксплуатационные характеристики муллитокорундовых огнеупоров;

 

 

Профессорско-преподавательский состав

 

Орданьян Сукяс Семенович, действительный член РАИН, действительный иностранный член Академии наук Армении, д.т.н., профессор, эсквайр –руководитель программы магистерской подготовки.

 

Пантелеев И.Б, проф., д.т.н.

Данилович Д.П., ассистент

Вихман С.В., доц., к.т.н.

Несмелов Д.П., ассистент

Кожевников О.А., к.т.н., ст.науч.сотр.

 

 

 

Учебный план

 

Изучаемые дисциплины и их объем

 

Наименования курсов

Общая трудоемкость

освоения

зачетные единицы трудоемкости (ЗЕТ)

академические часы (АЧ)

I семестр

Теоретические и экспериментальные методы исследования в химии

2

72

Теоретические основы активирования спекания дисперсных систем (кафедра)

8

288

Деловой иностранный язык

2

72

Методологические основы проектирования новых керамических материалов (кафедра)

2

72

Физика диэлектриков и магнитных материалов (кафедра)

3

108

Бизнес и проектный менеджмент

3

108

Современные технологии обучения

3

108

Технология специальных керамических материалов (кафедра)

5

180

Процессы технологии инженерной керамики (кафедра)

5

180

Научно-производственная практика

4 недели

 

II семестр

Материаловедение и технология функциональной керамики

3

108

Деловой иностранный язык

2

72

Методологические основы проектирования новых керамических материалов (кафедра)

2

72

Физика диэлектриков и магнитных материалов (кафедра)

2

72

Технология специальных керамических материалов (кафедра)

4

144

Процессы технологии инженерной керамики (кафедра)

4

144

Экономический анализ и управление производством

2

72

Компьютерные и информационные технологии в химической технологии

4

144

Численные методы моделирования в химии и химической технологии

4

144

Научно-исследовательская работа магистра

17

612

Научно-производственная практика

4 недели

 

Педагогическая практика

6 недели

 

III семестр

Философские проблемы науки и техники

3

108

Материаловедение и технология функциональной керамики

3

108

Наноструктурированные керамические материалы (кафедра)

4

144

Научно-исследовательская работа магистра

17

612

Научно-исследовательская практика

8 недель

 

IV семестр

Наноструктурированные керамические материалы (кафедра)

4

144

Основы педагогики и психологии

2

72

Подготовка магистерской диссертации

1080

30,0

Всего

120

4320

       

 

Содержание обучения

 

Технология функциональных керамических материалов

Исторический очерк развития науки о композиционных керамических материалах,  опыт возникновения и развития производства функциональной керамики. Области применения, перспективы развития керамических композиционных материалов. Роль русских и зарубежных ученых и технологов в развитии производства функциональной керамики. Размещение предприятий по производству функциональной керамики в России.

Технология и применение пористых керамических материалов. Разновидности пористых керамических материалов, пористая проницаемая и непроницаемая керамика. Физико-технические свойства пористой керамики: проницаемость, структура. Технология пористой проницаемой керамики. Составные части массы и их роль в формировании структуры. Влияние гранулометрического состава наполнителя на структуру и свойства пористой керамики. Добавки в производстве пористой керамики. Характеристика пористых непроницаемых материалов. Керамзит, аглопорит и др. Технология пористых непроницаемых материалов. Требования к сырью и применяемые добавки в производстве пористых непроницаемых материалов. Применение пористых керамических изделий. Керамические фильтры. Проницаемые мембраны. Керамические теплоизоляционные материалы.

Биокерамика - новое направление керамическом производстве. Характеристика микроорганизмов и их влияние на формирование внешнего слоя литосферы Земли. Силикатные бактерии и их роль в генезисе глинообразующих минералов, на технологические свойства керамических масс и регулирование их деятельности в производстве керамики. Режим обработки керамических масс штаммами силикатных бактерий в технологии приготовления литейных шликеров и пластичных керамических масс. Технология керамических компонентов и биокерамики и использование их в медицинской практике (костные, зубные протезы, защитные покрытия на медицинских инструментах, бактериальные фильтры). Совместимость тканей живого организма с эндопротезами Сравнение характеристик керамических эндопротезов с металлическими и полимерными.

Инструментальные материалы. Классификация инструментальных материалов: вольфрамовые, маловольфрамовые и безвольфрамовые твердые сплавы (БВТС), карбидостали, быстрорежущие стали, оксидная керамика, нитридная керамика, сверхтвердые материалы (СТМ). Стандарт ISO по областям применения режущего инструмента. Состав, структура, технология и основные физико-механические свойства твердых сплавов, основные типы цементирующих сплавов. Инструментальные материалы на основе оксидов. Минералокерамика, оксидно-нитридная керамика (кортинит). Инструмент, оснащенный сверхтвердыми материалами. Гексанит, эльбор, композит-О5ИТ. Покрытия и их получение. Технология нанесения износостойких покрытий. Классификация износостойких покрытий по составу и методу нанесения. Современные технологические процессы в области изготовлении инструментальных материалов.

Неразъемные металлокерамические узлы. Основные способы изготовления металлокерамических узлов из оксидной и бескислородной керамики: метод многоступенчатой металлизации и пайки керамики, пайка керамики с помощью активных металлов, термокомпрессионная сварка керамики с металлом. Основные технологические параметры. Физико-химические процессы, протекающие при создании соединений керамики с металлами. Методы контроля качества металлокерамических узлов.

 

Методологические основы проектирования новых керамических материалов

 

Роль новых материалов в развитии техники. Керамика как наука о кристаллических неорганических материалах со специальными свойствами. Керамика как химико-технологический процесс. Многофакторность связей свойств керамических материалов с процессами технологии. Области применения и перспективы развития.

Дисперсные системы. Механохимия – физико-химическая основа дисперсных систем. Ультрадисперсные частицы и ансамбли частиц. Поверхность твердых тел. Дефектность объема, поверхности частиц (активность). Реологические аспекты процесса спекания ансамбля частиц. Поры и ансамбли пор в брикете.

Спекание однокомпонентных систем. Основные виды диффузионного массопреноса. Спекание гетерофазных систем.

Жидкофазное спекание. Кинетика спекания в твердой фазе, основные кинетические уравнения. Структурообразование и рост зерен при спекании. О взаимосвязи свойств со структурой.

Физические методы активации процессов уплотнения при спекании. Химические методы активации процессов уплотнения при спекании.

 

Теоретические основы активированного спекания

 

Введение. Керамическая технология - наука о целенаправленной консолидации дисперсных неорганических веществ. Основные этапы консолидации. Спекание как завершающая стадия создания керамических материалов с регулируемой структурой. Проблемы активированного синтеза и спекания. Активированное спекание керамики.

Дисперсные системы. Общее представление о дисперсных системах. Основные классы твердых дисперсных веществ, применяемых в керамике. Основные методы получения кристаллов неорганических веществ в дисперсном состоянии.

Механохимия - физико-химическая основа дисперсных систем. Современные механоактиваторы - трибореакторы. Элементарные процессы при механическом активировании твердых веществ. Роль ПАВ. Изменение структуры кристаллических веществ при измельчении. Кинетика измельчения твердых тел различной природы в трибореакторах и накопление характерных дефектов в металлах, оксидах, металлоподобных и ковалентных соединениях (точечных, электронных, энергетических, линейных, двумерных). Методы оценки структурных несовершенств.

Ультрадисперсные частицы и среды. Современные методы получения нанокристаллических порошков и их аттестация. Физические свойства частиц УДП. Роль поверхности и поверхностных сил в изменении физических свойств. Дефектность УДП, структура и форма стабильных кластеров.

Поверхность твердых тел. Связь поверхности с дисперсностью частиц. Методы определения удельной поверхности. Состояние атомов на ювенильной поверхности твердых тел. Термодинамическое описание границы раздела фаз. Поверхностная энергия твердых тел. Расчет значений поверхностной энергии кристаллов различной химической природы. Дефекты - точечные, примесные. Адсорбция газов и паров. Реальное состояние поверхности бескислородных соединений. Защита поверхности нанокристаллических порошков.

«Активность» порошков, «активность» спекания - общие представления. Движущие силы процесса спекания. Основные механизмы спекания при формировании межчастичных контактов одноименных твердых тел: вязкое течение, объемная, граничная и поверхностная диффузия. Поворот частиц при припекании и диффузионной подстройке границы раздела. Влияние размера частиц на процессы припекания. Диаграмма спекания Эшби.

Реологические аспекты процесса спекания ансамбля частиц. Основные положения теории Я. И. Френкеля. Коэффициенты вязкости пористого тела, зависимость их от пористости и дисперсности. Вязкое течение пористых тел, уплотнение при спекании как результат ползучести. Основные положения теории спекания В. В. Скорохода.

Поры и ансамбли пор в брикете. Диффузионная аннигиляция пор. Основные положения теории Б.Я. Пинеса. Коалесценция пор в ансамбле частиц (металлов, ионных соединений).

Спекание однокомпонентных дисперсных систем. Взаимосвязь уплотнения с "активностью" порошков. Особенности спекания прессовок из ультрадисперсных порошков. Спекание двухфазных дисперсных систем. Связь с диаграммами состояния систем. Закономерности спекания в системах, образующих твердые растворы. Явления "роста" брикетов, связь с закономерностями взаимодиффузии компонентов. Гомогенизация твердых растворов и примеры её активирования в дисперсных системах кристаллов различной природы.

Кинетика спекания в твердой фазе. Основы феноменологической теории спекания В.А. Ивенсена. Жидкофазное спекание как форма активированного спекания. Элементарные процессы - смачивание, перегруппирование, растворение-осаждение (перекристаллизация). Кинетика процесса жидкофазного спекания. Структурообразование и рост зёрен при спекании. Приёмы регулирования роста зерен при активированном спекании однофазных и гетерофазных дисперсных систем.

Физические методы активации процессов уплотнения при спекании. Влияние различных полей и внешних напряжений. Горячее прессование и изостатическое спекание. Химические методы активации процессов уплотнения при спекании. Роль гетеровалентных замещений. Роль газовой фазы. Реакционное спекание ковалентных веществ. Активация за счет отклонения от стехиометрии тугоплавких соединений.

 

Наноструктурированные керамические материалы

 

Роль новых материалов в развитии техники. Керамика как наука о кристаллических неорганических материалах со специальными свойствами. Керамика как химико-технологический процесс. Многофакторность связей свойств керамических материалов с процессами технологии. Области применения и перспективы развития.

Проблема создания новых керамических материалов с регулируемыми свойствами, стратегия создания новых керамических материалов. Анализ условий эксплуатации материала и выбор основных носителей свойств. Понятие "структура" и иерархия структурных составляющих.

Введение в нанотехнологию. Особенности наноразмерного состояния твердых веществ – размерные эффекты, термодинамические свойства, поверхностная энергия, фазовые равновесия, взаимосвязь фононного спектра и термических свойств с размером частиц. Электронное строение как функция размера частиц, электрофизические свойства.

Методы синтеза нанокристаллических порошков. Механическое измельчение, механосинтез. Плазмохимический и газофазный синтез, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, метод испарения и конденсации, электрический взрыв, золь-гель метод.

Методы определения размера и формы частиц. Влияние размера частиц на технологические свойства – насыпная плотность, текучесть порошков, агломерация, особенности первичной консолидации ансамбля частиц. Взаимодействие наноразмерных порошков бескислородных соединений, металлов с окружающей средой, методы защиты порошков от деградации.

Основы получения объемных наноструктурированных керамик. Методы первичной консолидации – холодное прессование (одноосное, гидростатическое), фильтрация под давлением, электрофорез, литье пленок. Размер пор и его связь с агломерацией. Вторичная консолидация – спекание под высоким давлением, горячее одноосное и изостатическое спекание, электрофорезное спекание, спекание ковкой, спекание в ударных волнах. Свободное спекание – поверхностная энергия, неравновесность ансамбля частиц, движущие силы спекания, особенности диффузии в наноразмерных прессовках, рост зерен в процессе нагрева. Метод направляющей траектории спекания.

Методы исследования структуры новых наноструктурированных керамик – электронная микроскопия, сканирующая туннельная микроскопия, сканирующая зондовая микроскопия (атомно-силовая микроскопия), оптическая микроскопия, метод аннигиляции позитронов. Анализ и особенности строения границ раздела в  наноструктурированных керамиках.

Влияние размера зерен и границ раздела на свойства компактных материалов. Аномалии механических свойств, сверхпластичность, ползучесть, трещиностойкость. Упрочнение нанокерамик волокнами, пластичными компонентами. Теплопроводность, термостойкость, электрофизические свойства.

Области применения наноструктурированных керамических материалов – машиностроение, авиационная, космическая техника, атомная энергетика, электроника, медицина.

 

Требования к организации практик

 

Научно-исследовательская практика

Цель практики: подготовить студента к решению задач научно-исследовательского характера на производстве и к выполнению выпускной квалификационной работы.

Место проведения практики: промышленные предприятия, научно-исследовательские организации и учреждения, где возможно изучение материалов, связанных с темой выпускной квалификационной работы.

 

Научно-педагогическая практика

Цель практики: подготовка магистров к преподаванию дисциплин специализации. Место проведения практики: специальные кафедры высшего учебного заведения.

 

Требования к уровню подготовки магистра

 

Магистр по направлению подготовки 240100 Химическая технология должен быть подготовлен к решению следующих профессиональных задач в соответствии с профильной направленностью ООП магистратуры и видами профессиональной деятельности:

производственно-технологическая деятельность:

– внедрение в производство новых технологических процессов и контроль за соблюдением технологической дисциплины;

– разработка норм выработки, технологических нормативов на расход сырья и вспомогательных материалов, топлива и электроэнергии, выбор оборудования и технологической оснастки;

– оценка экономической эффективности технологических процессов, инновационно-технологических рисков при внедрении новых технологий;

– исследование причин брака в производстве и разработка предложений по его предупреждению и устранению;

– разработка мероприятий по комплексному использованию сырья, по замене дефицитных материалов и изыскание способов утилизации отходов

производства, выбор систем обеспечения экологической безопасности производства;

организационно-управленческая деятельность:

– организация работы коллектива исполнителей, принятие управленческих решений в условиях различных мнений, организация повышения квалификации сотрудников подразделений в области профессиональной деятельности;

– поиск оптимальных решений при создании продукции с учетом требований качества, надежности и стоимости, а также сроков исполнения;

– безопасности жизнедеятельности и экологической чистоты;

– оценка производственных и непроизводственных затрат на обеспечение качества продукции, проведение маркетинга и подготовка бизнес-планов выпуска и реализации перспективной и конкурентоспособной продукции;

– адаптация современных систем управления качеством к конкретным условиям производства, осуществление технического контроля и управления качеством продукции;

научно-исследовательская деятельность:

– постановка и формулирование задач научных исследований на основе результатов поиска, обработки и анализа научно-технической информации;

– разработка новых технических и технологических решений на основе результатов научных исследований в соответствии с планом развития предприятия;

– создание теоретических моделей технологических процессов,
позволяющих прогнозировать технологические параметры, характеристики аппаратуры и свойства получаемых веществ, материалов и изделий;

– разработка программ и выполнение научных исследований, обработка и анализ их результатов, формулирование выводов и рекомендаций;

– координация работ по сопровождению реализации результатов работы в производстве;

– анализ, синтез и оптимизация процессов обеспечения качества испытаний, сертификации продукции с применением проблемно ориентированных методов;

– подготовка научно-технических отчетов, аналитических обзоров и справок;

– защита интеллектуальной собственности, публикация научных результатов;

проектная деятельность:

– подготовка заданий на разработку проектных решений;

– проведение патентных исследований с целью обеспечения патентной чистоты новых проектных решений;

– разработка различных вариантов технологического процесса, анализ этих вариантов, прогнозирование последствий, нахождение компромиссных решений в условиях многокритериальности и неопределенности, планирование реализации проекта;

– разработка проектов технических условий, стандартов и технических описаний новых материалов и изделий;

педагогическая деятельность:

– разработка новых лабораторных установок для проведения практикумов;

– разработка учебно-методической документации для проведения занятий;

– проведение лабораторных и практических занятий;

– разработка методов контроля знаний студентов;

– подготовка мультимедийных материалов для учебного процесса.

 

Возможные места практики

 

Научно-исследовательские лаборатории и производство ООО «ВИРИАЛ», ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», ОАО «ЦНИИМ».

 

Лаборатории и оборудование

 

Подготовка магистров по направлению «Химическая технология» осуществляется в помещениях кафедры общей площадью 300 м2.

Лекционные, практические занятия, лабораторные работы проводятся на собственных площадях, в аудиториях и лабораториях кафедры. Лекционные занятия проводятся с использованием мультимедийной техники.

Кафедра «Химической технологии тонкой технической керамики» располагает для подготовки магистров современными компьютерами, все компьютеры соединены в локальную вычислительную сеть с выходом в Интернет через отдельный сервер, подключенный к сети университета.

На кафедре установлена система, которая позволяет проводить металлографический анализ структур материалов. Она состоит из оптических микроскопов МИМ-9 и МИМ-10М и программы анализа изображений «ВидеоТест-Структура». Организовано пять учебных лабораторий, в которых удается широко использовать компьютерную технику в экспериментальных исследованиях, осуществлять статистическую обработку результатов определения структуры разрабатываемых керамических материалов. Учебные и исследовательские работы осуществляются также в двух лабораториях с высокотемпературным оборудованием. Имеется возможность осуществлять спекание керамики в окислительной среде до Т=1700 °С и до Т=2300 °С в нейтральной. Имеются две дилатометрические установки для анализа кинетики спекания до Т=1800 °С, установки по определению высокотемпературной прочности, скоростной кристаллизации расплавов, гидростат с давлением до 15 кбар, большая часть аппаратуры для исследования электрофизических свойств функциональной керамики.

 

Декан факультета

химии веществ и материалов

доц., к.т.н.                                                                      Н.Н. Правдин

 

Научный руководитель

магистерской программы 240100,

проф., д.т.н.                                                                   С.С. Орданьян

Карта института

Детальная информация

 

Будьте в курсе событий института

Подписывайтесь на ленты новостей

 

Календарь мероприятий

Отдел технических средств обучения
Актовый зал, 102, 104, 413, 414 аудитории

Управление по развитию и социальной работе
Общеинститутские мероприятия


Заявка на проведение мероприятия

 

 .

Партнеры / Partners